Come installare un compressore d'aria

1. Elenco di controllo pre-installazione

Determinare la domanda d'aria (CFM): Calcola il consumo totale di aria richiesto dagli strumenti e dalle attrezzature per garantire che il compressore possa tenere il passo con la domanda senza ciclismo breve o usura eccessiva .

Seleziona il tipo di compressore giusto: Scegli tra vite rotante, alternativa, centrifuga o altri tipi in base ai modelli di utilizzo e all'applicazione .

Controllare la disponibilità di energia: Conferma che il tuo sistema elettrico può supportare la tensione, la fase e l'amperaggio richiesti dal compressore . La maggior parte dei modelli industriali necessita di un alimentatore dedicato .

Valutare le condizioni ambientali: Assicurarsi che l'area di installazione rimanga all'interno dell'intervallo di temperatura e umidità consigliati del produttore .

Pianifica l'accesso e l'autorizzazione: Lasciare abbastanza spazio attorno al compressore per un flusso d'aria corretto, dissipazione del calore e manutenzione di routine .

2. Scegli la posizione giusta

Seleziona un'area ben ventilata con spazio sufficiente per il compressore e un facile accesso per le riparazioni e la manutenzione . assicurarsi che la posizione sia piatta e stabile .

3. Prepara la fondazione

Assicurati che la fondazione sia a livello, stabile e in grado di supportare il peso dell'attrezzatura . un cuscinetto in cemento o un pavimento robusto è ideale . Usa spessori o strumenti di livellamento per ottenere una base stabile .

4. Collega l'alimentazione

Seguire le istruzioni del produttore e i codici elettrici locali per garantire il cablaggio e la messa a terra corretti . Utilizzare un circuito dedicato con la corretta tensione e la valutazione dell'amperaggio per evitare di sovraccaricare il sistema elettrico .

5. Installa il filtro dell'aria

Installa un filtro per aspirazione d'aria per impedire a polvere, detriti e contaminanti di inserire il compressore . assicurarsi che il filtro sia facilmente accessibile per la pulizia o la sostituzione regolari .

6. imposta il regolatore di pressione e la valvola di sicurezza

Installa un regolatore di pressione per controllare l'uscita e una valvola di sicurezza per evitare la sovra-pressurizzazione . che entrambi i componenti devono corrispondere ai requisiti di pressione del sistema dell'aria compressa .

7. Collega l'uscita dell'aria

Collegare un tubo d'aria o un sistema di tubazioni all'outlet del compressore . Utilizza raccordi e connettori di alta qualità compatibili con i requisiti specifici per utensili d'aria . assicurarsi che tutte le connessioni siano serrate in modo sicuro per prevenire le perdite d'aria .}}}}

8. test e regola

Accendi il compressore e consentigli di costruire la pressione . Ascolta rumori insoliti, verifica le perdite e verifica la risposta del sistema . regola il regolatore di pressione per soddisfare le tue esigenze operative .

9. manutenzione regolare

Eseguire regolari attività di manutenzione come il controllo e la sostituzione di filtri, il drenante della condensa dal serbatoio e le parti mobili di lubrificante . fare riferimento alle linee guida del produttore per istruzioni e intervalli di manutenzione specifici .

Suggerimenti aggiuntivi

Evita le prolunghe: Usa i tubi dell'aria con una lunghezza maggiore invece di usare cavi di estensione quando è richiesta una lunghezza extra .

Controllare i livelli dell'olio: Ispeziona il livello dell'olio nel compressore e riempilo con l'olio specificato del produttore se è inferiore al livello consigliato .

Ispezionare perdite: Utilizzare acqua insaponata per verificare la presenza di perdite a tutte le connessioni; Le bolle indicano una perdita che deve essere indirizzata .

Seguendo questi passaggi, è possibile installare in modo sicuro ed efficace un compressore d'aria . consultare sempre le istruzioni del produttore e cercare assistenza professionale se necessario .

1. posizione e autorizzazioni
• interno, pulito,ben ventilatozona; ambientale inferiore o uguale a 100 gradi f (38 gradi) .
• 18 in (46 cm) minimoDa qualsiasi parete o ostruzione su tutti i lati per il raffreddamento e l'accesso al servizio .
• Il pavimento in cemento deve essere livello, senza crepe e in grado di supportare maggiore o uguale a 1 500 lb (680 kg) .

2. ancoraggio meccanico
a . posizionare il compressore dove lo si desidera .
B . usando i fori del piede come modello,Mark and Drill Four 3/8 in (10 mm) buchiAlmeno 5 pollici (127 mm) in profondità nel calcestruzzo .
C . Insert3/8 in × 5 in ancore a cuneo in cemento; TAP FLASH .
d . luogocuscinetti anti-vibrazioneSotto ogni piede (lato in gomma verso il basso) .
e . abbassa l'unità sugli ancore; Aggiungi rondelle e dadi .
f. Dadi di coppia a 7–10 ft-lb (9,5-13,5 N · m), quindi back-off 1/16 in (1 . 6 mm) per consentire il movimento termico.

3. tubazioni e distribuzione dell'aria
• ID minimo ½-intubo/tubo classificato maggiore o uguale a 175 psi;¾-in consigliatoPer lunghe corse .
• Installare avalvola a sfera a portata interaSull'uscita del serbatoio prima di qualsiasi riga di distribuzione .
• Punte orizzontali.1 in per 10 piediVerso le gambe gocciolanti con scarichi di valvole a sfera .
• Non usare mai il tubo in PVC-USE PROGRAMMA -40 acciaio, rame o sintetico approvato .

4. Electrical (230 V Esempio monofase)
• Il cablaggio di alimentazione deve gestireAmperage del nome del motore; utilizzo10 AWG Copperfino a 75 ft .
• Protezione del circuito:30 un fusibile di tipo-t slow-slowO240 V Breaker a doppio pole .
• Passaggi di cablaggio:

5. spegnere e rinchiudere Power .

6. Rimuovi la copertura per il cambio di pressione; installareestensione .

7. Connectterra nuda/verdeper passare a vite-body prima .

8. Connectfili di linea in bianco e neroai terminali contrassegnatiLINEA .

9. copertina di reinstalla; viti di deformazione della coppia fino a quando non si muove .

10. controlli di pre-operazione
• riempire l'olio (8-9 once) apunto medio-vetro; Usa la miscela sintetica 10w -30 .
• Installafiltro dell'ariasull'assunzione di pompe; Stringere la tenuta a mano .
• Aprirevalvola di scarico del serbatoio; Esegui il compressore 20 min scarto in pompa di rottura .
• Discussione ravvicinata; Lascia che il serbatoio raggiunga il taglio;test saponeTutti i giunti per perdite .

11. Valvola di sicurezza e scarico
• Test a trazione ogni giorno: Valvola di sicurezza DEVE POP e RE-sedere .
• Scaricare l'umidità ogni giornotramite valvola inferiore per impedire la corrosione del serbatoio .

12. startup
• Collegamento del compressore .
• Imposta l'interruttore suAUTO; Il motore si arresta a un taglio preimpostato (di solito 135–150 psi) .
• Regola il regolatore alla pressione dello strumento richiesta (non superare mai la valutazione dello strumento) .

⚠️ Elettricista qualificato richiestoPer tutti i cablaggi; Verifica i codici locali prima di iniziare .

1. prima sicurezza

Assicurarsi che il compressore d'aria sia spento e scollegato dall'alimentazione .

Rilascia tutta la pressione dal serbatoio usando la valvola di scarico .

2. Individua l'interruttore a pressione

L'interruttore a pressione è in genere montato sul serbatoio dell'aria o sul corpo del compressore . può avere un coperchio o un alloggiamento protettivo che deve essere rimosso .

3. Rimuovi il vecchio interruttore a pressione

Scollegare tutti i fili dal vecchio interruttore a pressione . scatta una foto o prendi nota delle connessioni di cablaggio per riferimento .

Svitare il vecchio interruttore a pressione dal serbatoio o collettore .

4. Installa il nuovo interruttore di pressione

Applicare il nastro in teflon sui fili maschili del nuovo interruttore di pressione e avvitarlo nel serbatoio o del collettore .

Stringere l'interruttore con una chiave inglese, ma non sovraccaricare .

5. filo il nuovo interruttore di pressione

Fare riferimento al diagramma di cablaggio fornito con il nuovo interruttore o nel manuale del compressore .

Collegare i fili dalla sorgente di alimentazione ai terminali "linea" (solitamente contrassegnati L1 e L2) sullo switch .

Collegare i fili che conducono al motore del compressore ai terminali "carico" (di solito contrassegnati con T1 e T2) sullo switch .

Se l'interruttore ha un terminale di messa a terra, collegare il filo di terra in base alle istruzioni del produttore .

6. regola le impostazioni di pressione

Apri il coperchio dell'interruttore di pressione per accedere alle viti di regolazione .

Regola la pressione di taglio ruotando la vite di regolazione principale in senso orario per aumentare la pressione o in senso antiorario per ridurre la pressione .

Regola la pressione differenziale (se applicabile) usando la vite di regolazione più piccola .

Collega il compressore e accendilo . Lascialo correre fino a raggiungere la pressione di ritaglio .

Rilasciare lentamente la pressione usando la valvola di scarico e osservare la pressione di taglio . Regola la vite principale secondo necessità .

Verificare la pressione di ritaglio e regolare la vite differenziale se necessario .

7. Test l'installazione

Accendere il compressore e monitorare il manometro per garantire che il motore si accenda e spegne alle pressioni desiderate .

Utilizzare un tester di circuito o un multimetro per verificare qualsiasi tensione ai terminali esposti quando il compressore è spento .

Suggerimenti e avvertimenti

Utilizzare solo interruttori a pressione classificati per il sistema d'aria e il motore elettrico .

Non regolare le impostazioni di fabbrica sull'interruttore a pressione a meno che tu non abbia familiarità con il processo .

Segui sempre le linee guida del produttore e i protocolli di sicurezza .

Seguendo questi passaggi, è possibile installare in modo sicuro ed efficace un nuovo interruttore a pressione sul tuo compressore d'aria .

1. sicurezza e preparazione
• Spegnere il compressore, scollegarlo eSanguine tutta la pressione dell'ariadal serbatoio e dalle tubazioni .
• Indossare occhiali e guanti di sicurezza .

2. Scegli la posizione
• Installare il separatoreil più vicino possibile all'outlet del compressore, prima di eventuali tubi, essiccatori o strumenti .
• Se agocciolamentoè disponibile, posizionare il separatore su un breve montante verticale dopo la gamba per catturare prima acqua di massa .}

3. orientamento e direzione del flusso
• Monteverticalmentecon la ciotola rivolta verso il basso in modo che la gravità possa drenare la condensa .
• Osservare ilfreccia sulla testa del filtro-In deve indicare la direzione di Airflow .

4. Pipe & Seal
• Utilizzo½ in o ¾ in NPTRaccordi abbinati al tuo separatore .
• Fare domanda aNastro ptfeo sigillante a filo approvato; stringerea mano più a mano e ¼ di giro-FarenonOverightten .

5. Collega il drenaggio
• Scarico manuale: esegui il petcock su una bottiglia di cattura .
• Scarico automatico: Collega il ¼ nel tubo di scarico a un separatore di acque olio o scarico del pavimento (controlla le regole ambientali locali) .

6. Test & Commission
• Riprettire lentamente a Working Psi .
• Test saponeOgni bolle congiunta dovrebbe apparire .
• Dopo 5 minuti, aprire il petcock del separatore per vedere il corretto funzionamento dell'acqua di scarico .

Elenco di controllo rapido
✅ Il separatore èDopoil compressore,PrimaStrumenti .
✅ La ciotola è verticale e la freccia è un flusso d'aria .
✅ Drain viene instradato in modo sicuro ed è accessibile per l'uso quotidiano .

Segui questi passaggi e avrai l'aria pulita e asciutta consegnata ai tuoi strumenti mentre estende la vita del compressore .

1. Spegnere il compressore

Assicurarsi che il compressore d'aria sia spento e scollegato dall'alimentazione .

Rilascia tutta la pressione dal serbatoio usando la valvola di scarico .

2. Individua la valvola di controllo

La valvola di ritegno si trova in genere nella riga di scarico del compressore . potrebbe essere necessario rimuovere la riga di scarico per accedere alla valvola di ritegno .

3. Rimuovi la vecchia valvola di controllo

Utilizzare una chiave a chiave regolabile o una chiave per allentare la valvola . una volta che la valvola è allentata, è possibile rimuoverla dalla riga di scarico .

4. Installa la nuova valvola di controllo

Inserire la nuova valvola nella linea di scarico e serrarla usando la chiave a chiave regolabile o la chiave di socket . assicurarsi che la valvola di controllo sia orientata correttamente, con la freccia di flusso che punta verso il serbatoio . non sovraccarico la valvola, poiché ciò può danneggiare i thread .

5. Riassemblare il compressore

Ricollegare la riga di scarico e qualsiasi altro componente rimosso per accedere alla valvola di ritegno . assicurarsi che tutte le connessioni siano sicure e serrate correttamente .

6. Test del compressore

Accendi il compressore e consentilo di creare pressione . controlla eventuali perdite o problemi . Se tutto sembra buono, hai sostituito correttamente la valvola di controllo .

Suggerimenti e trucchi

Usa il nastro teflon: Applicare il nastro in teflon sui thread durante l'installazione della nuova valvola di controllo per evitare perdite e assicurarsi una tenuta corretta .

Controllare l'orientamento: Assicurati che la valvola di ritegno sia installata nell'orientamento corretto, con la freccia di flusso che punta verso il serbatoio .

Evita eccessivamente: Non superare la valvola di controllo, in quanto ciò può danneggiare i thread e causare perdite .

Seguendo questi passaggi, è possibile installare in modo sicuro ed efficace una nuova valvola di controllo sul tuo compressore d'aria .

1. prima sicurezza
• Spegnere e scollegare il compressore .
• Sanguina tutta la pressione dal serbatoio e dai tubi .

2. Scegli il filtro e la posizione giusti
• Filtro di assunzione(Elemento di carta/schiuma)-si monta sulla campana dell'aria aria della pompa .
• Filtro/regolatore in linea- si monta dopo l'uscita del compressore, prima del tubo .
• Posizionare ilUnità in lineaIl più vicino possibile al punto di utilizzo (entro 10 piedi) e a valle di qualsiasi After Coooler o LEG-LEG .

3. Controlla la direzione del flusso d'aria
• Cerca una freccia sulla testa del filtro; La freccia deve puntarecon il flusso d'aria(Compressore → Tool) .

4. Prepara i raccordi
• UtilizzoNastro ptfesu thread maschi .
• FarenonTurning-tight-tight plus ¼ è sufficiente .

5. passaggi di montaggio
A . filtro di aspirazione (pompa)

Allentare la vite dell'ala o del pollice sulla copertura del filtro .

Rimuovi il vecchio elemento .

Drop nel nuovo filtro (stesso orientamento) .

Rieseare la copertina e serrare .

B . filtro/regolatore inline

Taglia la compagnia aerea nel punto prescelto (o svitare la connessione rapida esistente) .

Inserire ilTesta del filtroNel lato a monte della compagnia aerea .

Inserire ilTesta del regolatoreNel lato a valle (se combinato, utilizzare l'unità combinata singola) .

Avvitare l'unità a una parete o sul tabellone usando due viti; TieniloverticaleQuindi la ciotola può scaricare .

6. Connetti gli scarichi e i tubi
• Attaccare la ciotola trasparente alla testata a punta della testa del filtro .
• Se il filtro ha un filePetcock manuale, instrada un tubo corto su una panna a goccia .
• Se ha undrenaggio automatico, Collega il ¼ in tubo a un contenitore di rifiuti .

7. Pressurize & Test
• Accendere il compressore; Lascia che raggiunga il taglio .
• comporre la manopola del regolatore su PSI I tuoi strumenti necessitano di .
• Acqua a spruzzo insaponata su ogni articolazione, non le bolle dovrebbero apparire .

8. Programma di manutenzione
• Filtro di assunzione: Ispeziona settimanalmente, sostituire ogni 3-6 mesi o quando visibilmente sporco .
• Filtro in linea: scaricare l'acqua quotidiana; Sostituisci l'elemento ogni 6–12 mesi o quando ΔP aumenta> 5 psi .

Segui questi passaggi e avrai l'aria pulita e asciutta consegnata ai tuoi strumenti mentre estende la vita del compressore .

Passaggio 1: preparazione del tubo e dei raccordi

Ispezionare il tubo: Assicurati che il tubo dell'aria sia pulito e privo di detriti o danni . Controlla le estremità del tubo per tagli, sfilacciamenti o altri segni di usura, che potrebbero compromettere la connessione .

Seleziona i raccordi giusti: Scegli i raccordi appropriati per il tubo e l'applicazione, considerando fattori come dimensioni, tipo di filo e valutazione della pressione . verifica che i raccordi siano compatibili con il diametro interno (ID) del tubo e gli strumenti che intendi utilizzare .

Passaggio 2: installazione di raccordi filettati

Applicare il nastro teflon: Avvolgi il nastro di teflon in senso orario attorno ai fili maschili per creare un sigillo privo di perdite . Applica due a tre impacchi di nastro teflon, assicurando che copra i thread completamente .

Filmare il raccordo: Inserisci l'adattamento nell'estremità del tubo e giralo in senso orario fino a quando non è tenuta a mano . Usa una chiave per serrare ulteriormente la connessione, ma evita di sopravvivere per evitare di danneggiare i thread .

Passaggio 3: installazione di raccordi a connessione rapida

Allineare e connettersi: Allinea la spina maschile del tubo con l'accoppiatore femminile del compressore . spingi saldamente la spina maschile nell'accoppiatore femminile fino a quando non si sente un clic, indicando una connessione sicura . Alcuni raccordi a connessione rapida hanno un meccanismo di bloccaggio che richiede di tirare indietro il colletto prima di spingere il plug.

Passaggio 4: installazione di raccordi per barb

Fai scorrere il morsetto: Far scorrere un morsetto o una galleria sull'estremità del tubo prima di inserire il raccordo della barba .

Inserire il barb: Spingi il barbtico montante nell'estremità del tubo, torcendolo leggermente per assicurarsi che sia completamente seduto .

Proteggere il morsetto: Posizionare il morsetto o la galleria sul tubo e il raccordo di barb e usa le pinze o uno strumento di crimpaggio per serrarlo in modo sicuro . assicurarsi che il morsetto sia abbastanza stretto da prevenire perdite ma non così stretto da danneggiare il tubo .

Passaggio 5: testare la connessione

Verificare la presenza di perdite: Accendi il compressore d'aria e consentigli di costruire pressione . Ascolta eventuali suoni sibilanti o sensazione di perdite d'aria attorno ai punti di connessione . Applicare una soluzione d'acqua insaponata alle connessioni per verificare la verifica delle perdite; Le bolle si formeranno se c'è una perdita .

Test del flusso d'aria: Allegare uno strumento pneumatico al tubo e opera per garantire una pressione e un flusso d'aria adeguati per il corretto funzionamento .

Suggerimenti per il gruppo tubo del compressore d'aria

Seleziona raccordi e tubi compatibili: Assicurarsi che i raccordi e i tubi siano compatibili in termini di dimensioni, tipo di filo e valutazione della pressione .

Usa il nastro teflon o il sigillante del filo: Per le connessioni filettate, applicare il nastro teflon o il sigillante per i thread maschi per creare un sigillo privo di perdite .

Fissare raccordi a barb con morsetti o ferruli: Adattati di barb sicuri con morsetti o ferruli per prevenire perdite e disconnessioni .

Testare accuratamente l'assemblaggio: Testare il gruppo tubo per perdite e un flusso d'aria corretto prima di usarlo in un ambiente di lavoro .

Seguendo questi passaggi, è possibile garantire una connessione sicura e senza perdite tra il compressore d'aria, il tubo e gli strumenti .

1. Pianifica il layout
• Disegna la via più breve e meno piega dal compressore al punto di utilizzo .
• Pipe di dimensioni usando un diagramma di lunghezza CFM ×: ≈ ½ in ID fino a 50 piedi / 20 cfm; ¾ in ID per flussi più lunghi o più alti .
• Includi le gambe ogni 20–30 piedi e le linee di pendenza 1 in per 10 piedi per gli scarichi .

2. Scegli il materiale (meno o uguale a 175 PSI Shop Systems)
• Push-fit in alluminio-installazione più veloce, senza corrosione .
• Pianifica -40 Ironia nera o zincato- Economico, thread .
• Inossidabile o rame-ambienti alimentari o corrosivi .
• Tubo flessibile in metallo- Primo 3 piedi dal compressore per assorbire la vibrazione .

3. Installa in questo ordine
a. USCIO COMPRESSORE → Valvola a sfera → Whip flessibile (3 piedi)→ First TEE/DRIP-GEG → Linea principale .
b. Linea principale- montare sul muro conmorsetti di isolamento delle vibrazioniOgni 5–6 ft .
c. Gambe per lanciarsi- Veniredalla parte superiore del principaleQuindi l'acqua non entra in goccia; Termina in una valvola a sfera a connessione rapida a 1 . 2 m sopra il pavimento.
d. Regolatore di pressione / filtro / lubrificatoreAd ogni drop principale se gli strumenti richiedono pressioni diverse .

4. Metodi di connessione
• Meno o uguale a 50 mm (2 pollici) -thread + nastro ptfeOO-ring push-fit.
•> 50 mm -giunti saldati; Flusso fresco e pulito prima di pressurizzare .

5. Test di pressione e Commissione
• Cap tutte le estremità, pressurizzare a 1 . 5 × Pressione di lavoro (ma meno o uguale a 225 psi), tieni premuto 30 min.
• Test del sapone ogni articolazione-no bolle consentite .

6. etichetta e mantenimento
• Etichettare ogni goccia con PSI massimo per gli strumenti che alimenta .
• Drenere le gambe gocciolanti quotidianamente; Ispeziona morsetti e tubi trimestrali .

Segui questi passaggi e avrai un sistema di distribuzione dell'aria privo di perdite ed efficiente dal punto di vista energetico per anni di servizio .

1. disattiva il compressore e la pressione di rilascio

Assicurarsi che il compressore d'aria sia spento e scollegato dalla sorgente di alimentazione .

Rilascia qualsiasi pressione costruita aprendo la valvola di scarico dell'aria o attivando uno strumento connesso .

2. Rimuovi il vecchio regolatore

Se stai sostituendo un regolatore esistente, usa una chiave regolabile per allentarlo e rimuoverla dall'uscita del compressore .

Pulire i thread sull'uscita del compressore per rimuovere qualsiasi sporco o sigillante vecchio .

3. Applica il nastro teflon o il sigillante

Avvolgi il nastro in teflon attorno ai fili maschili del nuovo regolatore . assicurarsi che il nastro sia avvolto in modo uniforme e stretto attorno ai thread .

Se si utilizza il sigillante Thread, applicalo uniformemente attorno ai thread .

4. allega il nuovo regolatore

T-tight il regolatore sull'outlet del compressore .

Una volta che il regolatore è posizionato correttamente, usa una chiave per serrarla in modo sicuro, ma evita di superare .

5. Connetti tubi e accessori

Allegare il tubo dell'aria alla porta di uscita della valvola del regolatore .

Assicurati che la direzione del flusso d'aria sia corretta .

Se necessario, allegare ulteriori raccordi o giunti rapidi per una connessione utensile più semplice .

6. Testa l'installazione

Accendi il compressore d'aria e lascia che si premi di pressurizzare .

Regola lentamente la manopola del regolatore per impostare il livello di pressione desiderato .

Verificare la presenza di perdite d'aria applicando l'acqua insaponata alle connessioni . If Forma di bolle, serrare i raccordi fino a quando la perdita non si interrompe .

Suggerimenti e trucchi

Ispezionare il regolatore: Prima dell'installazione, ispezionare il regolatore della pressione dell'aria per eventuali danni o difetti per assicurarsi che sia in buone condizioni di lavoro .

Utilizzare staffe di montaggio se necessario: Se il regolatore richiede parentesi di montaggio, proteggerle al muro o ai macchinari secondo le istruzioni del produttore .

Verificare regolarmente le perdite: Ispezionare periodicamente il regolatore e le connessioni per perdite . Stringere i raccordi se necessario .

Mantieni pulito il regolatore: Sporco e detriti possono accumularsi all'interno del regolatore, influenzando le prestazioni . pulirlo regolarmente .

Lubrificare le parti in movimento: Applicare una piccola quantità di lubrificante sulla manopola di regolazione e le parti interne per prevenire la ruggine e assicurarsi un funzionamento regolare .

Seguendo questi passaggi, è possibile installare in modo sicuro ed efficace un nuovo regolatore del compressore d'aria .

1. prima sicurezza
• Spegnere il compressore eSanguina tutta la pressionedal serbatoio .
• Scollegare o blocco potenza .

2. Scegli la valvola giusta
• IncontroDimensione del filo(½ "NPT maschio è più comune) ePressione massima(Maggiore o uguale al psi ritagliato del compressore) .
• Decidi il tipo:
– Actoratura del galleggiante(si apre quando l'acqua solleva un galleggiante)
– Timer Based (EDV)(Apre ogni x minuti per Y secondi)
– Sensore elettronico(si apre a livello di condensa)

3. Individua il punto di drenaggio
• Installare la valvola supunto più bassodel serbatoio, su apendenza verso il bassoQuindi la gravità aiuti il flusso .
• Se il serbatoio ha già un petcock manuale, rimuoverlo semplicemente con una chiave .

4. Installa la valvola
• Pulire i fili, quindi avvolgereNastro ptfe2–3 gira in senso orario .
• Filmare l'auto-Draina mano più a mano e ¼ di giro; FarenonOver-Tightn .
• Se la valvola è elettronica: montare il controller entro 6 piedi (2 m) da una presa da 110 V ed eseguire il tubo pilota fornito .

5. Allega il routing di drenaggio
• Fare scivolare il tubo in vinile fornito (o ¼ "tubo) sull'uscita della valvola e instraderlo verso uno scarico del pavimento o un separatore di acqua di olio .
• Assicurarsi che il tubo sianon piegati o elevatio la condensa eseguirà il backup .

6. set timer o float (se applicabile)
• Modelli di timer: inizia conSu=2 s, Off=10 min; Regola dopo 24 ore, quindi solo la miscela d'acqua/aria viene espulsa .
• Modelli galleggianti: nessun test di impostazione versando ½ tazza di acqua nel serbatoio; La valvola dovrebbe aprire e ri-close .

7. Test & Commission
• Riprettire il serbatoio al normale psi funzionante .
• Test saponetutte le articolazioni; Nessuna bolle consentita .
• Osservare un ciclo completo per verificare l'apertura/chiusura corretta e nessuna perdita di aria continua .

8. manutenzione
• Trimestrale: pulizia ciotola, schermo del filtro di risciacquo e battuta del timer (se elettronico) .
• Annuale: calibrare il timer o sostituire il gruppo float per produttore .

Con l'installazione di Auto-Drain, l'umidità viene rimossa automaticamente, estendendo la durata del serbatoio e mantenendo l'aria a valle a secco .