Come agganciare il tubo al compressore d'aria

1.Spectare il tubo

Controllare il tubo per eventuali danni visibili, crepe o usura. Sostituire se necessario.

2. Prepara il compressore

Assicurarsi che il compressore d'aria sia spento e scollegato.

Individuare la porta di uscita dell'aria sul compressore. Questa è in genere una porta filettata con un raccordo a connessione rapida.

3. Attaccare il tubo

Assicurarsi che il tubo sia compatibile con la porta di uscita del compressore.

Inserire l'estremità maschile del tubo nel raccordo con connessione rapida sul compressore.

Spingere saldamente il tubo fino a quando non fa clic in posizione. Se si tratta di una connessione filettata, avvitare il tubo sulla porta di uscita e serrarlo a mano.

4.Secreti la connessione

Se il tubo ha un colletto di bloccaggio, tirarlo indietro mentre si inserisce il tubo per garantire una connessione sicura.

Per le connessioni filettate, utilizzare una chiave per stringere il raccordo fino a quando non si snoda, ma evita di superare.

5.test la connessione

Accendi il compressore d'aria e lascialo aumentare la pressione.

Controlla eventuali perdite ascoltando suoni sibilanti o usando acqua insaponata per rilevare perdite d'aria.

Se ci sono perdite, spegnere il compressore, rilasciare la pressione e rifornire la connessione.

6. Attaccare strumenti

Collegare gli strumenti di aria all'altra estremità del tubo utilizzando i raccordi per connessione rapida o connessioni filettate.

Suggerimenti di sicurezza

Evita eccessivamente: L'over-spoting può danneggiare i raccordi e causare perdite.

Ispezioni regolari: Ispezionare regolarmente il tubo per l'usura e sostituirlo in caso di danni.

Memoria adeguata: Bobine il tubo in modo ordinato e conservalo in un luogo secco e fresco per prevenire nodi e danni.

Per filare duro un compressore d'aria, seguire con cura questi passaggi. Queste istruzioni sono destinate a un elettricista qualificato che abbia familiarità con tutti i codici elettrici applicabili.

Strumenti e materiali necessari

Set di strumenti di base meccanica

Sigillante del filo

Saldatura

Nastro elettrico o restringimento del calore

Cravatte per cavi

Calteri, spogliarelliste e crimpers

Multimetro

Pistola di calore

Passi per filo duro un compressore d'aria

1. Disconnettere il potere

Assicurarsi che il compressore sia spento e scollegato. Scollegare la batteria iniziale se applicabile.

2. Individuare l'interruttore a pressione

Trova l'interruttore a pressione sul compressore d'aria. Qui è dove collegherai la potenza in arrivo.

3. Preparare il cablaggio

Scegli il corretto indicatore del filo:Fare riferimento all'etichetta del motore per la valutazione HP in esecuzione per determinare la dimensione del filo appropriata. Usa 75- grado C di rame.

Terminali a strisce e crimpate:Strizza i fili sulla lunghezza corretta e la crimpatura dei terminali della forcella isolati sui fili in bianco e nero.

4. Collegare il filo di terra

Installare il filo di terra sul corpo del metallo dell'interruttore a pressione usando la vite di terra fornita. Assicurarsi che la connessione sia stretta.

5. Collegare i fili di linea

Allentare le viti contrassegnate con "linea" sull'interruttore a pressione.

Far scorrere i terminali della forcella nella posizione corretta e serrare le viti.

6. Assicurare il cablaggio

Tirare i fili per confermare che le connessioni sono strette e i terminali sono adeguatamente arricchiti.

Assicurarsi che le lunghezze del filo siano il più brevi possibile per consentire il reinstallazione del coperchio dell'interruttore correttamente.

7. Riassembla l'interruttore a pressione

Stringere la vite di morsetto del cavo.

Reinstallare il coperchio dell'interruttore a pressione e serrare la vite di copertura.

8. Testa l'installazione

Ruotare e spegnere la manopola dell'interruttore più volte per garantire una rotazione corretta prima di fornire energia elettrica al compressore.

Una volta confermati tutti i passaggi, la potenza può essere fornita al compressore.

Suggerimenti aggiuntivi

Fusione corretta:Assicurati che la configurazione del compressore sia correttamente fusa. Individua il fusibile il più vicino possibile alla fonte di alimentazione.

Posizione di montaggio:Montare il compressore in un'area fresca e secca con un flusso d'aria adeguato per evitare il surriscaldamento.

Manutenzione regolare:Scolare l'umidità da tutti i serbatoi d'aria durante ogni ispezione pre-viaggio/sicurezza.

Precauzioni di sicurezza

Elettricista qualificato:Queste istruzioni sono destinate a un elettricista qualificato. Non tentare a meno che tu non sia un elettricista qualificato.

Verifica la tensione:Assicurarsi che la tensione sia corretta con il cablaggio del motore. Fare riferimento all'etichetta del motore per la valutazione HP in esecuzione.

Seguendo questi passaggi, è possibile filare in modo sicuro ed efficace il compressore d'aria. Dai la priorità alla sicurezza e consulta un professionista se non si è sicuri di qualsiasi parte del processo.

1.Predire i compressori

Assicurati che entrambi i compressori siano disattivati e depressizzati in 0 psi.

Conferma che entrambi i compressori funzionano sulla stessa tensione e fase.

2.Gather Gener Neucome Components

T-fit: Per collegare i due compressori.

Controllare le valvole: Per prevenire il backflow tra i compressori.

Tubo d'aria: Assicurati che sia valutato per la massima pressione di uscita dei compressori.

Interruttori a pressione: Per controllare il funzionamento dei compressori in base alla pressione del sistema.

3.Installare le valvole di ritegno

Installare una valvola di ritegno sulla linea di scarico di ciascun compressore per prevenire il riferimento.

4. Connetti i compressori

Attaccare il T-fiting all'uscita di un compressore.

Collegare l'altro compressore all'apertura rimanente del T-FITTING.

Utilizzare le tubazioni aggiuntive per creare un'uscita unificata per entrambi i compressori.

5. Stronizzare gli interruttori di pressione

Imposta punti di pressione cut-in e ritagli su entrambi i compressori per assicurarsi che condividano il carico uniformemente.

Regola gli interruttori a pressione in modo che si attivino e si disattivano agli stessi livelli di pressione.

6.Test il sistema

Power su entrambi i compressori e consentire loro di costruire pressione.

Controlla le perdite ascoltando suoni sibilanti o usando acqua insaponata per rilevare perdite d'aria.

Monitorare il funzionamento per garantire che entrambi i compressori lavorino insieme senza intoppi.

Suggerimenti aggiuntivi

Utilizzare raccordi a connessione rapida: Per comodità e versatilità, utilizzare i raccordi a connessione rapida ove possibile.

Manutenzione regolare: Ispezionare e mantenere regolarmente tutte le connessioni e i componenti per prevenire perdite e garantire un funzionamento efficiente.

Seguendo questi passaggi, è possibile collegare efficacemente due compressori d'aria per aumentare la fornitura d'aria e migliorare l'efficienza operativa.

Di seguito è riportato un metodo conciso e passo-passo che funziona per la maggior parte dei piccoli compressori di negozi/appaltatori ed è pienamente conforme alle ultime linee guida di Quincy Compressor e altre fonti del settore.

1.Cattibilità controllata
• Entrambe le unità dovrebbero essere la stessa pressione massima (ad es. 150 psi).
• Le valutazioni CFM non devono essere identiche, ma l'unità più piccola dovrebbe avere almeno il 75 % del CFM dell'unità più grande per evitare il sovraccarico.

2. Hardware di gatidia
• T-aderente o collettore con tre porte femminili.
• UnoValvola di controllosu ciascuna linea di scarico del compressore (impedisce il flusso di back-flow).
• Unovalvola a sferaDopo il collettore (consente di isolare il sistema).
• tubo corto e ad alta pressione o tubo rigido valutato per la pressione massima.
• Facoltativo: secondo interruttore a pressione cablato in parallelo per la condivisione automatica del carico (vedere il passaggio 6).

3.Posizione dei compressori
• Posizionarli fianco a fianco su una superficie di livello con spazio maggiore o uguale a 1 m per la dissipazione del calore.

4. Pipe delle linee di scarico
• Installare una valvola di ritegno su ciascuna presa del compressore (punta freccia verso il collettore).
• Eseguire un tubo o un tubo da ciascuna valvola di ritegno alle due porte laterali del T-fitting.
• La terza porta (centrale) diventa la tuaOutlet del sistema unificato.

5. Regolare e monitorare
• Montare un regolatore comune e un calibro sulla presa unificata.
• Aprire la valvola a sfera e pressurizzare il sistema; Test di sapone ogni giuntura per perdite.

Automatizzare l'avvio/arresto (opzionale ma consigliato)
• Filare entrambi gli interruttori di pressione in parallelo in modo che entrambe le unità possano iniziare quando la pressione scende ma solo il set di cavi si interrompe quando viene raggiunto il limite superiore.
• Imposta entrambi gli interruttori sugli stessi valori di taglio/taglio (± 5 psi tolleranza) per bilanciare il tempo di esecuzione.

6.Test ed etichetta
• Accendi solo la prima unità e lascia che raggiunga il taglio.
• Aprire lentamente la valvola a sfera e avviare la seconda unità sia che dovrebbe correre insieme senza cacciare.
• Etichettare linee e interruttori per la manutenzione futura.

Elenco di controllo rapido di sicurezza
✅ Utilizzare tubi/tubi classificati per la pressione massima del sistema.
✅ Installare le valvole di ritegno, non saltarle.
✅ Mantenere entrambi i compressori sulla stessa fase e tensione elettrica.
✅ Drenere entrambi i serbatoi ogni giorno; L'umidità raddoppia quando si è doppia capacità.

1. Controllare i requisiti elettrici

Etichetta motoria: Assicurati che il motore del compressore d'aria sia valutato per la potenza di fase 3-. L'etichetta del motore dovrebbe specificare la tensione (EG, 230V o 460V) e Fase (3- fase).

Pannello elettrico: Verifica che il pannello elettrico possa fornire 3- potenza di fase. Se hai solo potenza monofase (120/240 V), avrai bisogno di un convertitore di fase o di un'unità di frequenza variabile (VFD) per convertire la potenza.

2. Preparare il sistema elettrico

Circuito dedicato: Installa un interruttore dedicato per il compressore. Assicurarsi che il circuito possa gestire la valutazione dell'amperaggio del compressore.

Messa a terra: Assicurarsi che il compressore sia correttamente messo a terra per evitare problemi elettrici.

3. Installa un convertitore di fase (se necessario)

Convertitori statici: Questi usano i condensatori per avviare il motore e quindi eseguirlo a capacità di due terzi utilizzando due linee elettriche monofase.

Convertitori di fase rotante: Questi convertono la potenza 120/240V in 3- potenza di fase accuratamente e sono spesso più affidabili per il funzionamento continuo.

Drive di frequenza variabile (VFD): Questi dispositivi generano energia trifase da un ingresso monofase e offrono frequenza regolabile per il controllo della velocità del motore. Sono più costosi ma offrono la massima flessibilità ed efficienza.

4. Cablaggio del compressore

Controllare i terminali del motore: I terminali del motore su un compressore di fase 3- sono in genere etichettati T1, T2 e T3. Assicurarsi che questi siano correttamente collegati all'alimentazione.

Diagramma di cablaggio: Segui il diagramma di cablaggio fornito nel manuale del compressore. Assicurarsi che tutte le connessioni siano sicure e adeguatamente isolate.

5. Installa il compressore

Liverare l'unità: Assicurarsi che il compressore sia a livello su una base stabile per prevenire lo stress sull'unità.

Controllo dell'olio: Controllare e riempire il basamento con l'olio compressore consigliato (ad es. Olio non detergente SAE 30W).

6. Tubazioni e archiviazione

Serbatoio del ricevitore d'aria: Installare un serbatoio del ricevitore d'aria per fungere da serbatoio per aria compressa, aiutare a rimuovere l'acqua dal sistema e ridurre al minimo le pulsazioni.

Valvola di scarico: Assicurarsi che il serbatoio abbia una valvola di scarico manuale o automatica per rimuovere la condensa.

7. Prova il sistema

Accendi: Attivare il compressore e verificare il corretto funzionamento. Assicurarsi che il volano ruoti nella direzione corretta (in senso antiorario quando si rivolge al volano). Se ruota in senso orario, invertire due dei tre cavi del motore.

Controllare la pressione: Lasciare funzionare il compressore fino a quando il calibro di stoccaggio non registra la pressione desiderata (ad es. 100 psi). Il compressore dovrebbe quindi interrompere automaticamente.

8. Manutenzione regolare

Controllare i livelli dell'olio: Controlla regolarmente e modifica l'olio del compressore ogni 500-1000 ore operative.

Ispezionare i filtri: Pulisci o sostituire i filtri di aspirazione dell'aria se necessario per prevenire la ruggine.

Scolare la condensa: Svuotare regolarmente la condensa dal serbatoio dell'aria per evitare l'accumulo di ruggine e acqua.

Seguendo questi passaggi, è possibile collegare in modo sicuro ed efficace un compressore d'aria di fase 3-. Consultare sempre un elettricista autorizzato se non si è sicuri di eventuali connessioni elettriche per garantire la conformità ai codici locali e agli standard di sicurezza.

1.Unpack e posizione
• Rimuovere i bulloni di spedizione e lo skid.
• Posizionare su cuscinetti di isolamento delle vibrazioni. Anchor al calcestruzzo con 3/8- in ancore a cuneo; Coppia per specifica di ancoraggio, quindi back-off 1/16 in per il movimento termico.

2. Collegamento elettrico (per unità monofase a 230 V)
• Eseguire 10 AWG rame, 75 gradi, in condotto inferiore o uguale a 75 piedi.
• Utilizzare fusibili a doppio pole 30 a interruttore o a T-slow di tipo T.
• Installare la deformazione nel coperchio del cambio di pressione.
• Fili di terra:
- Green Ground per cambiare corpo.
- Terminali in bianco e nero a linea contrassegnati su interruttore.
• Confermare 230 V ai terminali con un metro prima di chiusura.

3. Distribuzione di pipsing / aria
• L'outlet del serbatoio è di solito ½-in npt. Installa prima la valvola a sfera a portata intera, quindi un regolatore/filtro per scopi generali impostato su 110-120 psi.
• Utilizzare il programma ½-in (minimo) -40 tubo nero o PEX-A approvato valutato maggiore o uguale a 175 psi.
• Linee di pendenza 1 in per 10 piedi indietro verso il serbatoio; Aggiungi gambe gambe con scarichi di valvole a sfera ad ogni goccia.
• Per più rami, montare a 3- Way Wayold dopo il regolatore; Esegui le singole linee sul mobile a sabbia (¾-in consigliato), garage e goccia in legno.

4. Controllo della moistura
• Installare il drenaggio automatico del serbatoio o aprire quotidianamente scarico manuale.
• Aggiungi filtro ciclonico/coalescente all'outlet del compressore; essiccatore essiccante al punto di utilizzo per la pittura.

5. Controlli e start-up di finale
• riempire l'olio al vetro della vista; Esegui 10 minuti scaricati.
• Controllare la tensione della cinghia: deflessione ½-in sotto pressione del pollice.
• test del sapone tutte le articolazioni; Regolare il regolatore alle richieste di sistema.
• Verifica la valvola di sicurezza pops su 140-150 psi.

6. Sicurezza e formazione
• Indossare occhiali, difensori per le orecchie e scarpe in acciaio.
• Allenare tutti gli operatori sulla routine di blocco/tag-out e di scarico giornaliero.

Seguire i codici locali; In caso di dubbio, fare in modo che un elettricista autorizzato esegui il cablaggio e un idraulico certificato ispezionare le tubazioni.

1. Elenco di controllo pre-installazione

Determina la domanda d'aria (CFM): Calcola il consumo totale di aria richiesto dagli strumenti e dalle attrezzature per garantire che il compressore possa tenere il passo con la domanda senza ciclismo breve o usura eccessiva.

Seleziona il tipo di compressore giusto: Scegli tra vite rotante, alternativa, centrifugo o altri tipi in base ai modelli di utilizzo e all'applicazione.

Controllare la disponibilità di energia: Conferma che il sistema elettrico può supportare la tensione, la fase e l'amperaggio richiesti dal compressore. La maggior parte dei modelli industriali necessita di un alimentatore dedicato.

Valutare le condizioni ambientali: Assicurarsi che l'area di installazione rimanga all'interno dell'intervallo di temperatura e umidità consigliati del produttore.

Pianifica l'accesso e l'autorizzazione: Lasciare abbastanza spazio attorno al compressore per un flusso d'aria adeguato, dissipazione del calore e manutenzione di routine.

2. Scegli la posizione giusta

Seleziona un'area ben ventilata con spazio sufficiente per il compressore e un facile accesso per le riparazioni e la manutenzione. Evita aree con alta umidità o temperature estreme.

3. Preparare la fondazione

Assicurarsi che la fondazione sia a livello, stabile e in grado di supportare il peso dell'attrezzatura. Un cuscinetto in cemento o un pavimento robusto è l'ideale. Utilizzare spessori o strumenti di livellamento per ottenere una base stabile.

4. Collegare l'alimentazione

Seguire le istruzioni del produttore e i codici elettrici locali per garantire il cablaggio e la messa a terra adeguati. Utilizzare un circuito dedicato con la tensione corretta e la valutazione dell'amperaggio per evitare di sovraccaricare il sistema elettrico.

5. Installa il filtro per aspirazione dell'aria

Installare un filtro per aspirazione d'aria per impedire la polvere, i detriti e i contaminanti di entrare nel compressore. Assicurarsi che il filtro sia facilmente accessibile per la pulizia o la sostituzione regolare.

6. Imposta il regolatore di pressione e la valvola di sicurezza

Installare un regolatore di pressione per controllare l'uscita e una valvola di sicurezza per evitare la sovra-pressurizzazione. Entrambi i componenti devono corrispondere ai requisiti di pressione del sistema dell'aria compressa.

7. Collegare la presa d'aria

Collegare un tubo d'aria o un sistema di tubazioni all'outlet del compressore. Utilizzare raccordi e connettori di alta qualità compatibili con i requisiti specifici per gli utensili dell'aria. Assicurarsi che tutte le connessioni siano serrate saldamente per evitare perdite d'aria.

8. Test e regolare

Accendi il compressore e consentirlo di costruire pressione. Ascolta rumori insoliti, controlla perdite e verifica la risposta del sistema. Regola il regolatore di pressione per soddisfare le tue esigenze operative.

9. Manutenzione regolare

Eseguire regolari attività di manutenzione come il controllo e la sostituzione di filtri, il drenante della condensa dal serbatoio e la lubrificazione delle parti in movimento. Fare riferimento alle linee guida del produttore per istruzioni e intervalli di manutenzione specifici.

Suggerimenti aggiuntivi

Evita le prolunghe: Utilizzare i tubi dell'aria con una lunghezza maggiore invece di utilizzare cavi di estensione quando è necessaria una lunghezza extra.

Controllare i livelli dell'olio: Ispeziona il livello dell'olio nel compressore e riempilo con l'olio specificato del produttore se è inferiore al livello raccomandato.

Ispezionare perdite: Utilizzare acqua insaponata per verificare la presenza di perdite a tutte le connessioni; Le bolle indicano una perdita che deve essere affrontata.

1. Sturbare e depressurizzare
• Spegnere il compressore e scollegarlo.
• Tirare l'anello della valvola di sicurezza per sanguinare qualsiasi aria lasciata nel serbatoio.

2.Spectare i componenti
• Controllare la presa del compressore e il tubo termina per crepe, ruggine o detriti.
• Verificare il diametro interno del tubo (ID) e la lunghezza corrisponde alle esigenze CFM degli strumenti.

3.Coose il giusto stile di adattamento
• La maggior parte dei compressori per la casa utilizzaConnetti rapidi industriali (I/M)-Inco di plug-topt-topped e collare.
• Mantieni ilAccoppiatore femminile sul lato dell'offerta(tubo o compressore) e ilCollegamento maschile sullo strumentoper sicurezza.

4.Applicare la tenuta del filo
• Avvolgere3–4 giri di nastro ptfe (teflon) in senso orariosu qualsiasi filo NPT prima di avvitarli.

5. Connetti il tubo
A. Raccordi di connessione rapida
• Spingi la spina maschile del tubo direttamente nell'accoppiatore femminile del compressore fino a quando non si sente/senti un clic.
• Tirare delicatamente per confermare che è bloccato.

B. raccordi filettati
• Terretto a mano il tubo montuoso sull'uscita del compressore, quindi aderente¼ girare con una chiave-Non sovraccarico.

C. Adattati di barb (tubo di gomma)
• Far scorrere un morsetto per il tubo sul tubo, spingere completamente la barba, quindi posizionare e serrare il morsetto.

6.Test per perdite
• Accendi il compressore alla pressione di lavoro.
• Brush Soapy Water su ogni perdita di bobine articolari =. Rinnovare o rinnovare se necessario.

7. Attacca il tuo strumento
• Collegare la spina maschile allo strumento all'accoppiatore femminile sul tubo nello stesso modo di connessione rapida.

1.Gather Strumenti e materiali necessari

Nuovo regolatore (assicurarsi che corrisponda alle specifiche del tuo compressore)

Nastro teflon

Chiave regolabile

Pad di lavaggio

3/16 Allen Welch (se necessario)

2. Sturbare e deprezzare il compressore

Spegnere il compressore e scollegarlo dalla fonte di alimentazione.

Rilasciare qualsiasi pressione dell'aria immagazzinata nel serbatoio aprendo la valvola di scarico nella parte inferiore del serbatoio. Assicurarsi che la manopola del regolatore sia trasformata a zero per indicare alcuna portata.

3. Rimuovere il vecchio regolatore

Staccare il tubo dell'aria dal regolatore.

Utilizzare una chiave regolabile per allentare il dado del regolatore o il collo di bloccaggio ruotandolo in senso antiorario. Fai attenzione a non danneggiare la varietà.

Rimuovere il vecchio regolatore e pulire il punto di connessione con un cuscinetto.

4.Installare il nuovo regolatore

Applicare il nastro in teflon al raccordo di uscita del regolatore. Assicurarsi che il nastro sia avvolto nella direzione dei fili per evitare che si svegli quando si avvita il nuovo regolatore. Evitare di coprire l'estremità del raccordo con nastro adesivo per evitare di limitare il flusso d'aria.

Filmare il regolatore sul raccordo, garantendo che la freccia sui punti del regolatore nella direzione corretta rispetto al flusso d'aria nel sistema.

Collegare l'indicatore di pressione su un lato del regolatore.

Utilizzare la chiave Allen 3/16 per installare la spina sul lato opposto del manometro.

REEATTACH il tubo dell'aria.

5.test il nuovo regolatore

Collega il compressore e accendilo, permettendogli di costruire pressione.

Monitorare il manometro per garantire che il regolatore mantenga la pressione impostata senza fluttuazioni. Se la pressione non si stabilizza, verificare le perdite e effettuare le regolazioni necessarie.

Suggerimenti aggiuntivi

Verificare la presenza di perdite: Dopo l'installazione, accendi lentamente l'alimentazione dell'aria e controlla tutte le connessioni per perdite usando acqua insaponata. Le bolle indicano una perdita che deve essere affrontata.

Manutenzione regolare: Includi il regolatore nel normale programma di manutenzione. Controlla periodicamente per usura, perdite o eventuali segni di danno per assicurarsi che continui a funzionare in modo efficiente.

1. Sturbare l'approvvigionamento idrico principale
• Chiudere la valvola di spegnimento dell'irrigazione nello spazio del seminterrato/scansione o spazio per l'utilità.
• Aprire qualsiasi valvole di scarico manuale e lasciare che la gravità rimuova quanta più acqua possibile.

2. Proteggere il preventivo di backflow
• Chiudere entrambe le valvole di isolamento sul dispositivo di riflusso per impedire all'aria compressa di entrare e danneggiare le guarnizioni.

3.Locati la porta di esplosione / test
• La maggior parte dei sistemi ha un tubo flessibile da ¾ pollici o un accoppiatore rapido subito dopo il preventivo di backflow.
• Rimuovere il cappuccio o la spina protettivi.

4. Build l'adattatore (se non ne hai uno)
• Fila a¾-in femmina giardino girevolesu un tubo di frusta corto.
• All'estremità opposta installa a¼ in NPT maschio industriale tappo di connessione rapidaCiò corrisponde al tubo del compressore.
• Aggiungi unvalvola a sfera in lineaQuindi puoi chiudere l'aria tra le zone.

5.Collettare il compressore
• Impostare il regolatore del compressore suMeno o uguale a 80 psi per il tubo in PVCOMeno o uguale a 50 psi per tubo di polietilene .
• Collegare il tubo della frusta alla porta di esplosione; Accendi la connessione e dai un leggero rimorchiatore per confermare che è bloccato.

6.Purge Zone per zona
• Inizia con la zonail più lontano dal compressore e il più alto in elevazione .
• Aprire la valvola della zona (tramite il controller o manualmente).
• Rompi lentamente la valvola a sfera in modo che l'aria spinga l'acqua da ogni testa di irrigatore fino a quando solo la nebbia appare di solito 2-3 minuti per zona.
• Chiudi la valvola a sfera, spostati nella zona successiva e ripeti.

7.Finish Up
• Quando ogni zona è asciutta, chiudere la valvola a sfera e chiudere il compressore.
• Lasciare chiuse le valvole di isolamento preventiva di riflusso e la porta di esplosione leggermente aperta per la protezione del congelamento.

Elenco di controllo rapido di sicurezza
✅ Indossare la protezione degli occhi e dell'orecchio.
✅ Non superare mai 80 psi (PVC) o 50 psi (poli).
✅ Avere sempre almeno una valvola di zona mentre il compressore è in funzione per evitare gli esplosioni dei tubi.

Con questi passaggi è possibile collegare in modo sicuro un compressore standard o un piccolo appaltatore a qualsiasi sistema di irrigazione residenziale o commerciale per l'inverno.